在化妝品包材制造工藝中，模內(nèi)標(biāo)簽由于將標(biāo)簽與制造成型工藝結(jié)合，存在著輸出性能良好、成本、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，它的推廣代替了貼標(biāo)機(jī)，降低了生產(chǎn)商生產(chǎn)成本，深受市場(chǎng)喜愛(ài)。下面我們一起了解模內(nèi)標(biāo)簽工藝。

模內(nèi)標(biāo)簽（In Mould Label縮寫為IML）是利用熱熔化固態(tài)粘合劑在制作瓶體時(shí)同塑料瓶體表面粘結(jié)，并在模內(nèi)同瓶體結(jié)合成一體的特種標(biāo)簽。使用模內(nèi)標(biāo)簽塑料瓶的更大特點(diǎn)就是標(biāo)簽和瓶體在同一個(gè)表面上，感覺(jué)沒(méi)有標(biāo)簽，彩色圖紋如同直接印刷在瓶體表面上。

一、模內(nèi)標(biāo)簽的工藝流程

模內(nèi)標(biāo)簽是在吹塑或注塑過(guò)程中把已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽嵌入容器中，使標(biāo)簽和容器結(jié)為一體。吹瓶過(guò)程中進(jìn)行模內(nèi)貼標(biāo)的基本過(guò)程：把已經(jīng)預(yù)印好的模內(nèi)標(biāo)簽 (分前標(biāo)和背標(biāo))，以單張形式堆疊，分別放置在模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的兩個(gè)標(biāo)簽盒內(nèi)。

隨著瓶體模具的開(kāi)啟，由機(jī)械手吸起前標(biāo)和背標(biāo)，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時(shí)，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過(guò)程。

這時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標(biāo)簽固狀粘膠劑開(kāi)始熔化并和塑料瓶體結(jié)合在一起。于是當(dāng)模具再次打開(kāi)時(shí)，塑料瓶體成型，標(biāo)簽則和瓶體結(jié)為一體。

二、特點(diǎn)

1、美觀性

傳統(tǒng)標(biāo)簽的形式主要有熱收縮標(biāo)簽、絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽和不干膠標(biāo)簽為主的膠粘標(biāo)簽3種形式。絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽是將圖案和文字通過(guò)絲網(wǎng)印刷方式直接印刷在容器包裝上，其整體效果好，圖案和文字有質(zhì)感，但是受絲網(wǎng)印刷的限制其較難反映精致的圖案和細(xì)小的文字。熱收縮膜作為標(biāo)簽，相對(duì)于不干膠標(biāo)簽和直接絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽的成本要低，但是熱收縮標(biāo)簽容易破損，整體形象也不是很好，同時(shí)不利于環(huán)保；不干膠標(biāo)簽?zāi)軌蜉^完美地體現(xiàn)精致標(biāo)簽的要求，但是其成本相對(duì)熱收縮膜標(biāo)簽要昂貴些。

模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體的緊密結(jié)合性，有直接絲網(wǎng)印刷那樣整體的效果，又能像不干膠標(biāo)簽?zāi)菢油昝荔w現(xiàn)精致的圖案和細(xì)小文字。由于模內(nèi)標(biāo)簽結(jié)合在瓶體上，相對(duì)于不干膠標(biāo)簽和熱收縮標(biāo)簽更不容易破損，脫落，可較長(zhǎng)時(shí)間保持標(biāo)簽的完好和美觀。

2、防偽性

采用模內(nèi)標(biāo)簽需要特殊的模具，此模具的制作成本較高起到成本防偽的功能。同時(shí)，模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工工藝較傳統(tǒng)標(biāo)簽難度高，從而起到工藝防偽目的。

3、環(huán)保性

模內(nèi)標(biāo)簽的材料有較多品種，常見(jiàn)的塑料容器均有與之成分相同的模內(nèi)標(biāo)簽材料相匹配，同時(shí)由于標(biāo)簽同容器結(jié)合在一起，這樣瓶體回收利用率更高。

4、局限性

傳統(tǒng)的標(biāo)簽都是通過(guò)粘膠劑粘合在容器表面的，模內(nèi)標(biāo)簽將標(biāo)簽和容器緊密地結(jié)合在一起。產(chǎn)品的銷售情況不如預(yù)估的理想，如果采用不干膠標(biāo)簽的話，只會(huì)浪費(fèi)一些標(biāo)簽，可以重新印刷一批新標(biāo)簽，貼在沒(méi)有用完的瓶體上，同時(shí)如果對(duì)瓶體不滿意，可以只改變瓶體，標(biāo)簽還可以繼續(xù)使用。在這種情況下，假如采用模內(nèi)標(biāo)簽，那么很可能造成大量的瓶體及標(biāo)簽的雙重浪費(fèi)。采用吹塑工藝制成的容器如果需要采用模內(nèi)標(biāo)簽，必須考慮容器的曲率大小。如果容器曲率過(guò)大，如圓形瓶，在模內(nèi)貼標(biāo)過(guò)程中，排氣有困難，那就不應(yīng)該采用模內(nèi)標(biāo)簽。此外吹塑制成的容器體積過(guò)大，也不大適宜采用模內(nèi)標(biāo)簽。

三、材料選擇

模內(nèi)標(biāo)簽使用的薄膜材料分為紙張與薄膜兩大類。

普通的合成紙表面平滑度差，本身強(qiáng)度低，不能彈性變形，不適合次的彩色印刷，一般適合于大面積桶體的應(yīng)用。薄膜材料獨(dú)特的多層面共擠面材，表面光滑適合多種印刷方式，標(biāo)簽加工過(guò)程不會(huì)因變形而產(chǎn)生套印、模切不準(zhǔn)的問(wèn)題，應(yīng)用在塑料瓶體上可隨著瓶體的變形而變形，瓶體表面不會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽起皺現(xiàn)象。

薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的標(biāo)簽色澤鮮艷、立體感強(qiáng)、色彩效果明顯優(yōu)于紙張類材料，適合次的彩色印刷和一般適合于各類精致產(chǎn)品的應(yīng)用，較多為PE、PP或PE和PP的合成物。

四、印刷和加工

把容器表面的圖案設(shè)計(jì)成IML標(biāo)簽。商標(biāo)的形狀由要貼膜的容器輪廓決定，標(biāo)簽的厚度在60—100μm之間。

1、輸紙和張力控制，標(biāo)簽材料應(yīng)選用152mm的紙芯管，直徑大的紙芯管可保證靠近紙芯處的材料彎曲變形小，加工后的標(biāo)簽變形小。另外，要求印刷機(jī)上裝備有材料張力自動(dòng)控制裝置，這樣可以保證標(biāo)簽套印準(zhǔn)確。

2、電暈處理，當(dāng)表面張力大于40達(dá)因時(shí)，可以滿足油墨的潤(rùn)濕，無(wú)需電暈處理。但是，當(dāng)表面張力低于40達(dá)因時(shí)，必須電暈以滿足印刷后油墨的牢固度。隨機(jī)電暈處理的負(fù)作用是在表面產(chǎn)生大量靜電，使標(biāo)簽應(yīng)用時(shí)剝離困難，所以盡量減少隨機(jī)電暈，減少靜電的發(fā)生。

3、印刷，模內(nèi)標(biāo)簽材料的面材屬合成紙類。可以用膠印、凸/柔版印刷、凹印和網(wǎng)印等多種印刷方式實(shí)現(xiàn)。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細(xì)分。膠印具有生產(chǎn)靈活，印刷層次豐富的長(zhǎng)處，適合印刷小批量、多品種。印刷質(zhì)量要求高的模內(nèi)標(biāo)簽采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艷麗，干燥快，一體成型效率高，適合中大批量生產(chǎn)。凹印的墨層厚實(shí)且耐刮擦性更好，印刷速度也最快，特別適合印大批量的長(zhǎng)版活；絲網(wǎng)印刷則適合制作需要打底色或印刷實(shí)地較多的透明標(biāo)簽。

a、首先要確定印刷表面和粘合劑表面，可利用檢查材料達(dá)因值的方法鑒別，或利用溶劑擦拭薄膜表面的方法鑒別。

b、根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標(biāo)簽的貼標(biāo)排列方向應(yīng)與機(jī)器方向平行，以確保標(biāo)簽的最小變形。正確控制材料的張力，避免張力過(guò)大材料變形而產(chǎn)生機(jī)器方向的標(biāo)簽彎曲。

c、選用合適的油墨和光油，保證標(biāo)簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結(jié)皮油墨，采用UV油墨印刷可以達(dá)到更好的印刷質(zhì)量。潤(rùn)版液用量比一般情況減少10％～15％（以印版不干為準(zhǔn)）。過(guò)多的潤(rùn)版液會(huì)導(dǎo)致印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象，潤(rùn)版液的PH值要控制在6～6.5之間。而凸印和柔印可選用UV油墨，這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。

d、較為常用的薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽的材料較柔軟，貼標(biāo)時(shí)需要疊放，容易產(chǎn)生靜電。為了印刷完的標(biāo)簽?zāi)苷R堆放，貼標(biāo)時(shí)能順利剝離，要求在印刷機(jī)的印刷、模切、排廢、標(biāo)簽切張、標(biāo)簽堆積等工位上也要安裝靜電消除器，以確保成品標(biāo)簽沒(méi)有靜電。靜電同溫度和濕度有關(guān)，印刷車間的理想溫度為21℃±2℃，相對(duì)濕度為50％左右。

4、燙印，模內(nèi)標(biāo)簽材料可用通用薄膜材料的電化鋁燙金箔進(jìn)行燙金工藝。

5、上光。模內(nèi)標(biāo)簽材料印刷后必須上光，以保護(hù)油墨和達(dá)到標(biāo)簽表面光滑的目的。使用高質(zhì)量、耐刮擦不會(huì)產(chǎn)生收縮變形的專用上光油，以避免標(biāo)簽上光后彎曲變形。平整、光滑表面的標(biāo)簽在堆放時(shí)不會(huì)粘連并容易分離。光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外光油和UV光油。

6、模切，由于沒(méi)有底紙，所以模內(nèi)標(biāo)簽的模切同傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ胁灰粯印８鶕?jù)客戶的具體情況，可聯(lián)機(jī)模切或切張后模切。無(wú)論使用哪種模切，必須使用經(jīng)硬化處理的專用鋼質(zhì)模切刀具。聯(lián)機(jī)模切的模切輥由供應(yīng)商專門制造，使用酒標(biāo)模切機(jī)進(jìn)行切張后模切。

7、成品標(biāo)簽的包裝，成品標(biāo)簽由于表面墨層不一致，捆扎時(shí)會(huì)出現(xiàn)厚薄不一致的問(wèn)題，如果捆扎不合理會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽彎曲現(xiàn)象，建議使用硬質(zhì)紙盒包裝，或兩端放置夾板捆扎，用收縮膜包裝，以保證標(biāo)簽的平整度和防止標(biāo)簽邊緣受損。

8、貼標(biāo)，通過(guò)特殊處理設(shè)備把標(biāo)簽放置在有特殊操作裝置的機(jī)器人上。由機(jī)器人放置標(biāo)簽，將標(biāo)簽與塑料熔合在一起形成一個(gè)無(wú)縫的整體。